O coprocessamento é uma solução ambientalmente segura para gerenciamento de resíduos sólidos. Essa é uma tecnologia utilizada em diversos países do mundo e garante a destinação e eliminação adequadas para diferentes tipos de resíduos. Por meio dessa solução limpa, os resíduos são completamente destruídos nos fornos da indústria cimenteira, sem restar qualquer passivo ambiental devido as altas temperaturas inerentes ao processo de fabricação do cimento. Ao ser transformado em energia, os resíduos deixam de ir para os aterros sanitários, onde entrariam em processo de decomposição que levaria anos ou para outros tipos de destinação que ocasionaria em prejuízo ao meio ambiente.
A Votorantim Cimentos, empresa de materiais de construção e soluções sustentáveis, é pioneira no coprocessamento no Brasil e oferece por meio da Verdera, sua unidade de gestão de resíduos, essa tecnologia, como uma solução ambiental para geradores de resíduos. A Verdera participou pela primeira vez como expositor da Waste Expo, o maior e mais completo evento do setor de resíduos da América Latina, que acontece de 8 a 10 de novembro no Expo Center Norte, em São Paulo. No estande da empresa, os visitantes poderão conhecer a rota do resíduo e como o coprocessamento torna o processo de destinação sustentável.
A Verdera também vai realizou no evento a palestra A jornada sustentável do resíduo por meio do coprocessamento, no dia 10 de novembro, às 10h45, ministrada por Daniela Kurylo, gerente de Negócios da Verdera, e Larissa Dias, gerente Comercial da Região Sudeste da Verdera.
“Nós coprocessamos resíduos classes I e II, não recicláveis, como embalagens, estopas, equipamentos de proteção, tecidos, pneus inservíveis, serragem e diversos tipos de plástico, borracha, entre outros. A tecnologia do coprocessamento é baseada no conceito de economia circular, pois reinsere na cadeia produtiva resíduos industriais reduzindo as emissões de gases de efeito estufa e atuando de forma sustentável. A utilização de resíduos no sistema de coprocessamento também evita o envio para aterros sanitários”, afirma o gerente geral da Verdera, Eduardo Porciuncula.
As indústrias têm encontrado no coprocessamento uma solução ambientalmente segura para gerenciar seus resíduos sólidos. No Paraná, por exemplo, a Portaria 212 do Instituto Ambiental do Paraná (IAP), em vigor desde setembro de 2019, deu prazo de um (1) ano para a adaptação das indústrias às restrições de envio de determinados resíduos sólidos para aterros sanitários no Estado. Conforme determina a legislação, qualquer tipo de resíduo sólido oriundo da produção industrial no Paraná, como borras, solventes, Equipamentos de Proteção Individual contaminados (EPIs), filtros de óleo, entre outros, estão proibidos de serem enviados para aterros sanitários industriais. Um destino seguro para esse tipo de resíduo tem sido o coprocessamento, que é uma solução para as empresas atenderem a portaria do IAP.
No Paraná, a Verdera, por meio da fábrica da Votorantim Cimentos em Rio Branco do Sul, na região metropolitana de Curitiba, destina há 31 anos os resíduos de forma sustentável. No local, a planta de trituração de resíduos da Verdera recebe esses materiais das indústrias e os prepara para o coprocessamento, que inclui triagem e a trituração.
A unidade em Rio Branco do Sul é a maior do país no segmento e peça-chave para aumentar a destinação correta dos resíduos. Somente em 2021 foram coprocessados 240 mil toneladas de resíduos no local, volume que representa 25% do total de resíduos coprocessado pela Verdera no Brasil. De 2019 a 2021, 693 mil toneladas de resíduos foram transformados em energia no local. Essa quantidade de material equivale a 277 piscinas olímpicas cheias de papel, plásticos, tecidos, pneus, entre outros materiais, que foram corretamente eliminados, deixando de ir para aterros ou mesmo descartados de forma incorreta.
Hoje a Verdera oferece o serviço de coprocessamento para 23 estados no Brasil e garante a segurança e rastreabilidade dos resíduos coprocessados com a entrega de um certificado de destinação aos clientes.
